耐热钢中心筒的工艺流程一般从预发泡开始，然后在模具的配合下完成整个中心筒的中间成型。 清砂等一系列工艺步骤。
      耐热钢浇注过程中预发泡的目的是使聚苯乙烯微珠预发泡至合适的密度。 该步骤通常通过快速蒸汽加热来进行。 预发泡的珠子需要先稳定，然后送入模腔，然后进行蒸煮，使珠子软化、膨胀、填充所有空隙并粘合在一起。
      模具在使用之前，必须存放适当的时间使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合，作为耐热钢中心筒成型的基础。紧接着要做的是将模型簇浸入耐火涂料中，并在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2—3h。
      经过干燥之后还要把模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后就会形成耐热钢中心筒。
      浇注之后，耐热钢中心筒会在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理，便于下一次铸造工艺的开展。经过上述多个步骤，耐热钢中心筒就能顺利的达到用户提出的标准。