两种制作工艺制造的中心筒都能基本达到使用要求。但在实际运行中，用耐热不锈钢板卷制的中心筒容易发生变形，影响烟气流旋转速度和分布，导致分离效率下降，循环倍率降低，锅炉烟气飞灰中的含碳量升高，锅炉不完全燃烧损失增大，锅炉效率降低，使电厂经济性下降。烟气中的固体颗粒增加还会使过热器和烟道受热面磨损加剧，影响锅炉的安全运行。铸造的中心筒则由于材质或制造工艺水平低，使铸造的中心筒在运行中出现裂纹、烧损、炭化现象，同样会影响锅炉的安全经济运行。
      各锅炉厂的中心筒均不同程度的存在类似问题。锅炉圈用不锈钢板卷制的中心筒，在运行中中心筒出现上、下口及筒体变形严重，连接板断裂，十字撑开焊脱落，经过校正中心和重新固定方重新投入使用。铸造的中心筒问题更为严重，运行几个月就发生变形、炭化烧损现象，严重的甚至整个中心筒烧毁损坏了大半，烧毁的碳化物残片堵塞返料器，迫使锅炉停炉；而变形的中心筒影响烟气流通，分离效率下降，过热器严重磨损直至爆管被迫停炉。
      中心筒插入分离器的深度对旋风分离器的分离效率起着决定性的作用。中心筒插入分离器的长度偏短，烟气旋转力度不够，会引起分离器的分离效率偏低，燃烧不完全的煤粉在混合室二次燃烧，导致混合室温度过高，流经受热面的烟温过高，引起过热器材质发生蠕变，降低使用寿命；而中心筒插入分离器的长度偏长，又会引起分离器阻力增大，增加引风机能耗，厂用电增加。
      安装不当同样会引起中心筒分离效率降低。由于中心筒直径大，壁厚薄，强度不够，需要用加固肋、内撑杆来加固以保持强度。而焊在中心筒内的十字内撑杆不但会增加中心筒的阻力，安装时各组内撑杆若不能保持在一条线上，还会产生烟气涡流和扰动，引起过热器磨损加剧，也会影响锅炉的安全经济运行。