1.材料投料
         耐热钢中心筒的制造先需要进行材料投料。根据产品设计要求和工艺规范，选用合适的耐热钢材料。投料过程中，要确保材料的质量和数量符合工艺要求，并严格控制杂质的含量。
         2.胚料加热
         投料完成后，需要对胚料进行加热处理。加热的目的是提高材料的可塑性和降低成形难度。通常采用中频炉、电阻炉等设备进行加热，控制加热温度和时间，以确保胚料达到适宜的成形温度。
         3.铸件成形
         当胚料加热到一定温度后，将其放入铸型中进行成形。铸型通常采用砂型或金属型，根据产品的形状和尺寸进行设计和制造。在成形过程中，要控制浇注速度和温度，确保铸件内部和表面的质量。
         4.砂型取出
         铸件成形后，需要将砂型从铸件中取出。这一步骤通常通过振动、敲击或机械方式实现。在取出砂型时，要注意保护铸件表面，避免刮伤或碰撞导致损伤。
         5.清理缩边
         砂型取出后，铸件表面可能会附着一些砂粒或缩边。这些缩边会影响铸件的外观和性能，因此需要进行清理。清理工作可以采用打磨、切割或化学清洗等方法进行，确保铸件表面平整、光滑。
         6.入窑烧结
         清理缩边后，将铸件放入窑炉中进行烧结。烧结是耐热钢中心筒制造过程中的关键步骤之一，其目的是通过高温处理使铸件内部组织更加致密、稳定。在烧结过程中，要控制烧结温度、时间和气氛等参数，以确保铸件的性能符合要求。
         7.烧结后处理
         烧结完成后，需要对铸件进行后处理。后处理包括热处理、机械加工和表面处理等环节。热处理可以进一步改善铸件的组织和性能；机械加工可以调整铸件的尺寸和形状；表面处理则可以提高铸件的耐腐蚀性和美观度。
         8.检验
         检验工作包括外观检查、尺寸测量、性能测试等方面。通过检验可以确保产品质量和性能符合要求。