耐磨陶瓷管道的陶瓷层和钢层是通过高技术生产工艺——自蔓燃高温离合合成法或离心法等工艺牢固结合的。以下是具体的结合方式：
         一、自蔓燃高温离合合成法
         1.材料组成：耐磨陶瓷管道从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成。
         2.高温合成：陶瓷层是在2200℃以上高温下形成致密刚玉瓷。
         3.结合过程：通过过渡层，陶瓷层与钢管形成牢固的结合。这种结合方式充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好的特点，同时也利用了刚玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的优势。
         二、离心法
         1.制备过程：离心浇铸复合陶瓷管道采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造。在高温高速下，氧化铝和铁等原料迅速熔融并在离心力作用下分层凝固，形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。
         2.冶金结合：高温熔融的铁液和氧化铝液与复合管壁接触，使复合管内壁处于半熔融状态，从而使铁层与复合管形成冶金结合，铁层与刚玉陶瓷层间也形成牢固结合。
         三、其他结合方式
         除了上述两种主要方式外，还有贴片法等其他方式将陶瓷片与钢管结合：
         贴片法：采用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固的防磨层。虽然这种方法制作工艺相对简单，但成本较高，且使用温度一般不能超过一定限度。