耐磨陶瓷管道的复合工艺流程围绕基体强化与陶瓷层结合展开。基体预处理是主要环节，金属管道需经喷砂或酸洗去除氧化层，确保表面粗糙度达到粘接要求，同时进行尺寸校正以避免成型后应力集中。陶瓷层制备采用烧结或胶粘工艺，氧化铝或碳化硅粉末通过等静压成型或等离子喷涂形成致密结构，厚度需均匀控制以平衡耐磨性与抗冲击性。
      过渡层设计是关键步骤，金属与陶瓷的热膨胀系数差异需通过梯度材料或柔性粘接剂缓冲，常用镍基合金或特种环氧树脂作为中间介质，高温工况下还需添加扩散阻挡层防止元素迁移。复合固化阶段需精确控制温度曲线，烧结型管道在保护气氛中完成陶瓷致密化，胶粘型则需保持恒压恒温使粘接剂充分交联。
      后处理工艺包括精加工与检测，内壁需研磨至规定光洁度以降低流体阻力，焊缝区域进行渗透探伤排除缺陷。成品需通过热震试验与耐磨测试验证界面结合强度，确保复合结构在循环载荷下的可靠性。工艺流程需根据管道服役环境调整参数，如化工用管道侧重耐蚀层厚度，电力输灰管道则需优化陶瓷颗粒级配。